我操作中走丝的心得体会

我操作中走丝的心得体会,不吹嘘,很实在 本人学习了3个月的中走丝,从一无所知到学会锥度的切割,现可以独自进行一些精度要求不高的工件切割。我发现在网上关于中走丝的一些教程很少,所以现把我这三个月所学的心得写出来,希望能稍微帮助到那些想入门或者新入门的兄弟,当然,我的水平还不够,肯定会有不少的错误,希望各大高手指点一二。 我的学习过程是分为三步走的, 第一步是熟悉机台操作,第二步是如何上模,第三步是如何编图。 当然,我的意思并不是说学习步骤必须明确分开,而是认为循序渐进是一种良好的学习态度。在第一步…

中走丝与慢走丝加工的技术差距

中走丝与慢走丝加工的技术差距 一、 快走丝加工技术的发展现状 顾名思义,快走丝加工是因为切割加工过程中电极丝作高速的走丝运转而得名。快走丝加工机床是我国独创的电加工机床,经过几十年的不断完善和发展,现已成为制造业中的一种重要加工手段。可满足中、低档模具加工和其他复杂零件制造的要求,在中低档市场中占有相当的分量。 快走丝加工机床最大的优势在于拥有良好的性能价格比。由于它的实用性、经济性,所以在国内有较大的市场。传统快走丝加工采用一次切割的工艺,加工效率在40 ㎜²/min左右,表面粗糙度在Ra3.…

线切割加工铝件

  数控线切割加工铝件时经常出现馈电块磨损严重、短路、断丝、加工轨迹畸变及工件变形等问题,有的直接造成加工产品报废。根据多年加工积累的经验,对加工实践中关键性的技术问题进行了归纳总结。 铝件线切割加工 一、线切割铝件易断丝的问题 1. 线切割铝件易断丝的原因 线切割铝件时,由于材料比较软,排屑困难,且铝在高温下极易形成硬质氧化膜,加工产生大量氧化铝或铝屑易粘在钼丝上,使钼丝与馈电块接触部位很快就会磨出深沟。软的铝和硬的磨粒夹杂在一起,充塞在沟槽处,一旦被带进去,就会把沟槽挤死,丝也就被…

提高电火花加工质量的对策

  1 引 言 电火花加工在模具制造中是十分重要的工艺环节,尤其在塑料模制造中更为重要。大多塑料模零件通常采用电火花加工来完成最终精加工,加工完成的质量直接影响模具零件的装配性能或成型精度。加工出现的异常问题轻则造成一些不必要的处理方法,重则造成工件整体报废,延长了模具制造周期,增加了模具制造成本,降低了模具质量,因此防范发生加工异常问题具有重要意义。加工质量问题包括加工中的不正常现象和加工后的质量问题。 2 电火花加工常见的异常问题 (1)模具零件加工完成后加工部位实测尺寸不合格。 …

特 种 加 工

特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”,泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。 一、 特种加工的发展和定义 传统的机械加工已有很久的历史,它对人类的生产和物质文明起了极大的作用。目前我们的大部分产品还是依靠传统的方法加工和装配得到的,如我们的家用电器:电冰箱、洗衣机、空调等;我们的交通工具:如汽车、火车、飞机等,以及各种武器装备:枪、炮、坦克、火箭等。 传统的机械加工方法是用机械能量和切削…

电火花线切割基本知识测试题

下面为100道电火花线切割基本知识测试题,试试你能答对多少 选择题(共100题) 1 .零件渗碳后,一般需要经( )处理,才能达到表面硬而耐磨的要求。  A 、淬火+低温回火  B 、正火  C 、调质  D 、时效 2 .第一台实用的电火花加工装置的发明时间是( ) A 、1952 年   B、1943 年  C 、1940 年  D 、1963 年 3.电火花线切割加工属于( )。 A 、放电加工 B 、特种加工 C 、电弧加工 D 、切削加工 4.在快走丝线切割加工中,当其他工艺条件不变时…

测试一下,看你能答对多少

这里有100道有关电火花线切割方面的基本知识题目,你不妨测试一下,看你能答对多少? 判断题 (共100题,每题一分,答案附后) 1.利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料,还可以加工不导电材料。 (    ) 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm,则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。(    ) 3.电火花线切割加工通常采用正极性加工。(    ) 4.脉冲宽度及脉冲能量越大,则放电间隙越小(    )。 5.在慢走丝线切割加工中,由于电极丝不存在损耗,所以加工…

逆向工程技术及应用

【编者按】逆向工程是根据已有的东西和结果,通过分析来推导出具体的实现方法。比如你看到别人写的某个exe程序能够做出某种漂亮的动画效果,你通过反汇编、反编译和动态跟踪等方法,分析出其动画效果的实现过程,这种行为就是逆向工程;不仅仅是反编译,而且还要推倒出设计,并且文档化,逆向软件工程的目的是使软件得以维护。 异向工程专门为制造业提供了一个全新、高效的重构手段,实现从实际物体到几何建模的直接转换。逆向工程技术涉及计算机图形学、计算机图像处理、微分几何、概率统计等学科,是CAD领域最活跃的分支之一。 …

数控线切割加工变形原因及预防措施

数控线切割加工变形原因及预防措施 1.加工变形的原因 材料本身会有应力,电火花线切割加工打破了材料原有应力的平衡状态,通过变形来恢复平衡。因为材料的应力是不一样的,所以电火花线切割加工后材料的变形也会有大有小。这如同一根竹片中间劈开,两半都弯,大半弯得少,小半弯得多。在电火花线切割加工中,材料难免会有变形,如果变形非常小,在加工要求的精度范围以内,这种变形几乎可以忽略不计,但如果变形超出了加工精度要求,会使尺寸出现明显偏差,影响工件的加工形状。 电火花线切割加工的变形大小与工件的结构有关系。窄长…

走出线切割机床“最大加工效率”误区

 不同的线切割机床标注的最大加工效率不同,用户往往会陷入一个误区:认为标注数据越大的机床加工速度更快。事实上,最大加工效率主要与机床的最大加工电流有关,机床的加工电流越大,最大加工效率就越高。 在最大加工效率的加工情况下,反映的是粗加工效率,加工后的表面很粗糙。而实际加工中,很少需要用到这种大电流加工。因此可以说这种所谓的最大加工效率对于评价机床的加工效率意义不大。 通常来讲,线切割机床的粗加工效率相差都不大,加工效率的差异主要体现在精加工。精加工需要使用多段加工条件,其加工效率与加工条件、加工…

如何合理选择电火花加工机床的技术指标

如何合理选择电火花加工机床的技术指标         摘要:对数控电火花加工的几个常见技术指标进行了综合分析,从电火花加工的实际需求出发,指出了这些技术指标的片面性,希望对引导用户的理性需求有所帮助。 由于数控电火花加工机床市场竞争日益激烈,故越来越多的厂家都在宣传“镜面电火花加工”、“高效率加工”、“专家系统”等高性能指标。从表面上来看,似乎大多数控电火花加工机床的加工性能已经同质化,具有很高水平。而事实上,一些数控电火花加工机床用户的使用效果并不理想,甚至有些用户感觉上当了。造成这种情况的原…

液体静压丝杠驱动装置介绍

 液体静压丝杠驱动装置介绍 近年来,直线电机和高承载、无磨损的液体静压丝杠驱动装置成为替换滚珠丝杠驱动系统的新方案。将保持丝杠螺母与丝杠之间油膜厚度几乎恒定不变的液压流量调节器同伺服电机结合使用,可用作金属切削机床工作台的驱动装置,尤其适于在精加工领域中使用。随着同步直线电机的出现和Hyprostatik Schinfeld有限责任公司高承载、无磨损的液体静压丝杠驱动系统的研发成功,人们逐渐熟悉到滚珠丝杠驱动系统的缺点。 液体静压丝杠驱动装置除了具有高精度和高可靠性的优点外,与滚珠丝杠驱动装置一…